Набережные Челны
+7 (8552) 53-45-05
manufacture@pump-automation.ru
Язык:
Мой профиль

Новости


Наше производство

Автор - Муратов Сергей Адильевич,

Заместитель генерального директора по производству и сервису

Производственные площади ООО «Завод Аквинта» находятся в производственном корпусе Камского индустриального парка «Мастер» (КИП «Мастер»), расположенного в г. Набережные Челны Республики Татарстан.

Производство ООО «Завод Аквинта» обеспечено всеми необходимыми коммуникациями для производственной деятельности:
•    К производственному корпусу проложены удобные подъездные пути (асфальтированные дороги);
•    Помещения обеспечены освещением, отоплением; 
•    Выполнено электрическое подключение двух вводов трехфазного питания 380В. Каждый ввод питания рассчитан на нагрузку до 600А.

Общая площадь производственных площадей – 510,6 кв. м

Производство ООО «Завод Аквинта» состоит из нескольких участков, разделенных территориально и визуально, нанесенными на полу границами:
•    Склад оперативного резерва.
•    Участок механической обработки;
•    Участок крупноузловой сборки;
•    Участок электрического монтажа;
•    Участок тестирования;
•    Участок наладки.

 

В производственной деятельности ООО «Завод Аквинта» руководствуется принципами бережливого производства и снижения внутренних затрат. Большое внимание уделяется охране труда и организации технологического процесса.


Из производства удалены складские помещения. На производственных площадях находится только склад оперативного резерва, хранящий небольшие объемы расходных материалов. Основная часть склада вынесена за пределы производства. Необходимое оборудование хранится на складах поставщиков или в логистическом центре КИП «Мастер», и поступает для сборки в запланированное время.

 

Общее принципы организации производства

•  Принцип организации работы «точно вовремя».
•  Отсутствие брака за счет применения процедур контроля, использование шаблонов, регламентированных процедур проверки. 
•  Устранение переделок.
•  Разделение работ по этапам и производственным зонам.
•  Мобильные рабочие места монтажника. Каждому сотруднику, занятому на производстве, выделена передвижная тележка с персональным инструментом.
•  Мобильные розетки для подключения электроинструмента. Розетки питания имеют возможность перемещения по тросам в пределах производственного помещения, и подключение необходимого инструмента выполняется прямо в точке выполнения работ. 
•  Принцип «точно в срок». Размещение заказов на комплектующие выполняется с учетом сроков поставки от поставщиков. Таким образом, комплектующие приходят на сборку все одновременно.
•  Принцип извещения о проблемах «Аварийный стоп» - выделен отдельный почтовый адрес для оповещения всех участников процесса о проблемах.
•  Визуальные инструменты контроля (цветовая маркировка, разделение по зонам).
•  Определены места хранения документации для производства, инструмента, расходных и крепежных материалов.

 

Участок механической обработки

Участок предназначен для первичной обработки, сверления монтажных панелей, пробивки отверстий, первоначальной сборки шкафов. 

Участок оснащен необходимым ручным, электрическим и гидравлическим инструментом для выполнения различных работ:

•    Инструмент для сверления монтажных панелей
•    Инструмент для резки DIN-реек в соответствии с принятыми стандартами
•    Гидравлический пресс с ручной помпой для пробивки отверстий под кнопки, лампы, вольтметры, амперметры с набором матриц
•    Инструмент для крепления элементов вытяжными и резьбовыми за-клепками 
•    Шаблоны для сверления крепежных и установочных отверстий
•    Инструмент для работы с электротехническими шинами. Оборудование позволяет работать с шинами шириной до 120 мм и толщиной до 10 мм.
•    Гидравлический гибочный пресс с ручной помпой
•    Гидравлический пресс с гидростанцией для резки шин 
•    Гидравлический пресс с ручной помпой для пробивки отверстий с набором матриц

 

Участок крупноузловой сборки

Участок предназначен для установки крупногабаритного оборудования на монтажные панели или непосредственно в шкаф, монтажа электротехнических шин, установки DIN-реек и короб-каналов.

На выполнение операций по монтажу введены стандарты с указанием необходимого инструмента и технических условий.

Болтовые силовые контактные соединения затягиваются динамометрическим инструментом в соответствии со стандартом, указывающим необходимый момент затяжки для разных видов изделий.

При монтаже сборных шин на них надевается трубка для изоляции и цветовой маркировки фаз.

Участок электрического монтажа

Участок предназначен для установки оборудования шкафов (контроллеров, панелей оператора, клемм и пр.), выполнения монтажа сигнальных цепей, установки ламп и кнопок в посты ручного управления, окончательной сборки шкафов.
При выполнении работ введены следующие стандарты и правила:
•    провода для визуального контроля разделены по типам цепей (220В, 24В, сигнальные провода). Стандарты цветовой маркировки приводятся в документации на сборку и на стендах в производственной зоне
•    маркировка сигнальных проводов выполняется в соответствии с установленными диапазонами по типам цепей.
•    обрезка проводов и обжим наконечников производятся только спе-циальным инструментом
•    в производственной документации предусмотрен лист контроля, для внесения записей об обнаруженных замечаниях, выполненных ис-правлениях и указания работника, выполняющего работу.
•    введен стандарт, определяющий точки подключения заземляющих и защитных проводников с указанием необходимого сечения проводников

Для выполнения электромонтажных работ каждый работник имеет набор инструмента:
•    инструмент для обжима наконечников на проводе
•    резак для обрезки провода
•    набор отверток
•    инструмент для зачистки проводов и снятия изоляции
•    набор маркировки для проводов 
•    мобильную стойку с монтажными проводами

Участок тестирования

Каждое изделие ООО «Завод Аквинта» проходит процедуру финального тестирования. В ходе тестирования выполняется проверка всех технологических, информационных и защитных функций по протоколу испытаний. Протокол испытаний передается заказчику в качестве приложения к паспорту изделия. 
Для финального тестирования отгружаемой продукции используются имитационные и нагрузочные стенды. Имеющееся оборудование позволяет тестировать под нагрузкой системы с мощностью электродвигателя до 630 кВт.
В процессе тестирования для исключения ошибок применяются следующие организационные мероприятия и инструменты:
•    Протокол испытаний. Стандарт на выполнение проверок и контрольных испытаний с указанием точек проверки с отметкой выполнения. Протокол испытаний включен в паспорт изделия, передаваемый потребителю.
•    Инструкции по наладке для потребителя используются в качестве методики тестирования отгружаемой продукции.
•    Процедура оформления документов при тестировании – выполнение записей о тестировании, обнаруженных неисправностях, процедура возврата документации.
•    Периодическое привлечение к тестированию потребителей и обслуживающего персонала заказчиков. Проведение открытых заводских тестирований.

 

Участок наладки

Для отладки нового программного обеспечения и имитации возникающих проблем у потребителей на участке развернута лаборатория наладки. Лаборатория наладки оснащена многочисленными стендами. Для собственных нужд ООО «Завод Аквинта» имеет стенды со всем оборудованием, используемым при производстве систем.

В лаборатории установлены:
•    насосный стенд для лабораторных испытаний и отладки алгоритмов управления и контроля
•    нагрузочный стенд для отладки алгоритмов защит по перегрузке и потере нагрузки. Стенд позволяет изменять нагрузку электродвигателя от режима холостого хода до полного заклинивания
•    стенды с преобразователями частоты, устройствами плавного пуска, устройствами защиты двигателя Siemens, Danfoss, Schneider Electric, ABB
•    стенды с блоками защиты высоковольтных силовых ячеек Siprotec (Siemens) и Sepam (Schneider Electric)
•    стенд для тестирования передачи данных по беспроводным сетям GPRS

Лабораторное оборудование позволяет выполнить все работы по разработке, тестированию и отладке алгоритмов, имитацию состояния систем автоматики у потребителей и в дальнейшем быстрое решение проблем заказчика.